凱能科技生產(chǎn)資質(zhì)的換熱器都有那些說明呢？

  1.凱能科技設(shè)備制造嚴(yán)格按照制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工前按照本技術(shù)協(xié)議的要求，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢查計劃報買方認(rèn)可。

  2.凱能科技所有傳熱管的焊縫100%進(jìn)行無損檢測，焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足規(guī)范要求。

  3.凱能科技管子試彎前，取規(guī)格不同的彎頭各一只作剖面檢查測量。

  4.凱能科技彎管制作按JB/T 1611-1993《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行，并按標(biāo)準(zhǔn)100％外觀檢查彎頭橢圓度（橢圓度?6％）、背弧面壁厚、縮頸、波浪度等，測量比例不小于2％，且應(yīng)涵蓋各種規(guī)格彎頭。

  5.凱能科技管排組裝后，管端偏移、管端長度偏差、彎頭沿長度方向偏移、外圈管子沿寬度方向偏移、相鄰彎頭沿長度方向偏差、由焊接引起的管子折彎等符合JB/T1611-1993《鍋爐管子制造技術(shù)條件》。要求外觀檢查比例100％，測量比例不小于2％。

  6.凱能科技焊口局部返修不超過2次。

  7.凱能科技管排制作過程中應(yīng)避免管子外表面的機械損傷，杜絕在管子外表面碰焊和引弧，局部輕微的機械損傷和引弧應(yīng)打磨，并確保管壁厚度滿足要求。

  8.凱能科技為保證本工程的及時供貨，賣方在投標(biāo)書中提供生產(chǎn)組織計劃。賣方的生產(chǎn)過程應(yīng)接受買方監(jiān)造人員的檢查，以確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量控制程序和生產(chǎn)組織計劃。

  9.凱能科技管排工藝要求

  管排平整度≤10mm，管排間距誤差≤2.5mm。

  單排蛇形管偏差規(guī)定如下；按照管端偏移△a＜1mm，管端長度偏差不得超過+4，-2mm。

  取外邊管子的管段沿寬度方向偏差△c不大于2.5mm。

  相鄰彎頭沿長度反向偏移△b也應(yīng)符合《鍋爐管子制造技術(shù)條件》（JB1611-83）的規(guī)定。

  所有制作焊口要進(jìn)行100%探傷，并有報告。

  10.凱能科技彎管工藝要求

  所有彎頭必須平滑沒有皺紋，沒有任何損傷和變形；

  沿管子中心線彎頭部分不應(yīng)有寬度超過12 mm的平直區(qū)域；

  管子彎頭處的不圓度應(yīng)不超過10%；

  在管子彎頭處任意橫斷面上管子流通截面不小于該管直段部分流通截面的80%（彎頭處流通截面減少不大于20%）。

  11.凱能科技防磨瓦安裝部位及工藝要求

  防磨裝置的安裝位置及數(shù)量需要依據(jù)實際情況及甲方的要求。

  安裝換熱器防磨件時，禁止將蓋板點焊在管子上。

  按照現(xiàn)場實際情況進(jìn)行換熱器和防磨瓦制作，設(shè)備出廠前防磨瓦應(yīng)安裝在管子上。

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